Laboratorio de Manufactura

SISTEMA DE PRODUCCION MODULAR MPS

Función

Cada estación marca una temática Dos estaciones son suficientes para representar un proceso sencillo y realista de la técnica de automatización: las estaciones de distribución y de clasificación.

A pesar de ser la combinación más elemental posible, ofrece numerosas funciones básicas de la fabricación automatizada, como la separación, la alimentación, la detección y la clasificación. Cada estación aporta nuevos objetivos didácticos, pero con todas se obtiene la mayor exactitud de transferencia en la práctica profesional de la moderna fabricación automatizada.

Libertad de combinación Todas las estaciones pueden combinarse con otros sistemas y se complementan con contenidos didácticos sobre flujos de materiales y de informaciones. El cliente decide si integrar las estaciones en red o si trabajar con ellas de manera autónoma con un PLC propio.

También es posible combinar con otros procesos, p. ej., con los sistemas de MPS® Sistema de transferencia o con las estaciones del MPS® PA


ESTACION DE DISTRIBUCION MPS

Función

La estación de Distribución separa piezas. Hay hasta ocho piezas en el tubo del almacén de apilado. Un cilindro de doble efecto expulsa las piezas individualmente. El módulo Cambiador sujeta la pieza separada por medio de una ventosa. El brazo del cambiador, que es accionado por un actuador giratorio, transporta la pieza al punto de transferencia de la estación posterior. Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Tecnología del vacío
  • Accionamientos neumáticos lineales y giratorios Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Estructura de un programa de PLC
  • Sección de programa y de modo de funcionamiento
  • Secuencia de REPOSICIÓN ordenada
  • Programación de un PARO DE EMERGENCIA


ESTACION DE DISTRIBUCION CON AS-INTEFACE

Función

La estación de Distribución separa piezas. Hay hasta ocho piezas en el tubo del almacén de apilado. Un cilindro de doble efecto expulsa las piezas individualmente. El módulo Cambiador sujeta la pieza separada por medio de una ventosa. El brazo del cambiador, que es accionado por un actuador giratorio. Transporta la pieza al punto de transferencia de la estación posterior.

La estación está equipada con diversos componentes AS-1 (slaves AS-i) Para el funcionamiento se necesita un PLC con funcionalidad de AS-i master.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Tecnología del vacío
  • Accionamientos neumáticos lineales y giratorios Tecnología de bus de campo: – Aprender acerca de AS-i
  • Verificación, integración y puesta a punto de componentes AS-i en un sistema automatizado – Planificación, configuración y programación de redes AS


ESTACION DE VERIFICACION

Función

La estación de Verificación detecta las diversas propiedades de las piezas que trata. Distingue las piezas con la ayuda de un sensor óptico y un sensor capacitivo. Un sensor de retro-reflexión supervisa si el espacio operativo está libre después de que la pieza haya sido elevada por un cilindro lineal. Un sensor analógico mide la altura de la pieza. Un cilindro lineal guía las piezas correctas hacia la estación siguiente, a través de la rampa con colchón de aire. Las piezas defectuosas son rechazadas a través de la rampa de aire inferior.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Uso de cilindros sin vástago Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Modo de funcionamiento y áreas de aplicación de sensores capacitivos y ópticos, con comportamiento de conmutación digital.
  • Modo de funcionamiento y áreas de aplicación de sensores analógicos, utilizando el ejemplo de un sensor analógico de desplazamiento. PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Procesamiento de señales analógicas Puesta a punto:
  • Puesta a punto de toda una secuencia Localización de averías:
  • Localización sistemática de averías en un sistema de producción 


ESTACION DE PROCESAMIENTO PURAMENTE ELECTRICA

Función

En la estación de Procesamiento, las piezas se verifican y se procesan en una mesa giratoria de indexación. Esta estación utiliza sólo accionamientos eléctricos. La mesa giratoria de indexación es accionada por un motor DC. La mesa es posicionada por medio de un circuito por relés, siendo detectada la posición de la mesa a través de un sensor inductivo. En la mesa de indexación giratoria, las piezas son verificadas y taladradas en dos procesos paralelos. Un electroimán con un sensor inductivo verifica que las piezas se hallen colocadas en la posición correcta. Durante el taladrado, la pieza es sujeta por un electroimán. Las piezas acabadas son sacadas a través de un expulsor eléctrico.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación
  • Selección de accionamientos lineales Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera PLC:
  • Programación de controles programables y secuencias de pasos en paralelo Localización de averías:
  • Localización sistemática de averías en un sistema de producción Tecnología de manipulación:
  • Verificación de piezas entrantes


ESTACION DE MANIPULACION NEUMATICO

Un todo terreno con actuador lineal neumático

Función

La Estación de Manipulación, neumático, está equipada con un manipulador flexible de dos ejes. Las piezas insertadas en el soporte son detectadas por un sensor de reflexión directa. El dispositivo manipulador toma la pieza de allí con la ayuda de una pinza neumática. La pinza está dotada de un sensor óptico que distingue entre piezas “negras” y “no negras”. Las piezas pueden colocarse en diferentes rampas según este criterio. Pueden definirse otros criterios de clasificación si la estación se combina con otras estaciones. Las piezas también pueden transferirse a la estación siguiente.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Pinzas neumáticas
  • Accionamientos lineales neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Control de un dispositivo manipulador Puesta a punto:
  • Puesta a punto de toda una secuencia
  • Optimización del tiempo de ciclo
  • Seguridad en el caso de pérdida de potencia eléctrica o neumática


ESTACION DE MANUPULACION ELECTRICA

En la tendencia más actual con actuadores eléctricos

Función

La Estación de Manipulación, eléctrica, está equipada con un manipulador flexible de dos ejes. Las piezas insertadas en el soporte son detectadas por un sensor de reflexión directa. El dispositivo manipulador toma la pieza de allí con la ayuda de una pinza neumática. La pinza está dotada de un sensor óptico que distingue entre piezas “negras” y “no negras”. Las piezas pueden colocarse en diferentes rampas según este criterio. Pueden definirse otros criterios de clasificación si la estación se combina con otras estaciones. Las piezas también pueden transferirse a la estación siguiente. Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Pinzas neumáticas
  • Accionamientos lineales neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Control de un dispositivo manipulador Tecnología de accionamiento:
  • – Activación por E/S de controladores de accionamiento Puesta a punto:
  • – Puesta a punto de ejes eléctricos – Puesta a punto de toda una secuencia
  • – Optimización del tiempo de ciclo
  • Seguridad en el caso de pérdida de potencia eléctrica o neumática


ESTACION DE PULMON

Adaptable

Función

La estación Pulmón puede retener y separar hasta cinco piezas. Un sensor de reflexión directa al principio del transportador detecta la pieza introducida. Barreras de luz antes y después del separador controlan el proceso: Si el punto de transferencia está libre, el separador deja pasar una pieza. El separador es accionado por medio de un cilindro de carrera corta con mecanismo inversor. Las posiciones finales del cilindro de carrera corta se detectan por medio de sensores de posición final.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación
  • Selección y aplicación de varios actuadores eléctricos Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos PLC:
  • Programación de un PLC
  • Estructura de un programa de PLC
  • Sección de programa y de modo de funcionamiento
  • Programación y uso de una estación de Pulmón
  • Optimización de tiempos de ciclo utilizando pulmones
  • Desacoplo de procesos Puesta a punto
  • Puesta a punto de toda una secuencia Localización de averías:
  • Localización sistemática de averías en un sistema de producción


ESTACIÓN PICK&PLACE

La estación Pick and Place está equipada con un módulo Pick and Place de dos ejes. Los cuerpos colocados en el transportador son detectados por un sensor de reflexión directa. La pieza es transportada al separador neumático en la cinta transportadora y detectada por un segundo sensor de reflexión directa. El módulo Pick and Place toma una pieza a insertar de la rampa y la coloca en el cuerpo. La pieza completa (cuerpo y pieza insertada) es liberada por un separador y transportada al final de la cinta transportadora. Una barrera de luz detecta la pieza al final de la cinta transportadora.

Esta estación también puede utilizarse para realizar las siguientes tareas: – Rechazo de piezas (carcasa o cuerpo básico) en la rampa – Alimentación alternativa de p iezas (alojamientos o cuerpos) desde la rampa Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Tecnología del vacío
  • Accionamientos neumáticos lineales Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos
  • Conexionado de motores DC Sensores:
  • Aplicación de presostatos con microprocesador integrado
  • Uso correcto de sensores de reflexión directa y barreras de luz
  • Uso correcto de finales de carrera PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Estructura de un programa de PLC
  • Sección de programa y de modo de funcionamiento


ESTACIÓN DE PRENSA CON MÚSCULO NEUMÁTICO

Función

La estación de Prensa con Músculo Neumático, inserta piezas en cuerpos. El actuador giratorio/lineal (dispositivo de transferencia) mueve la carcasa con el inserto bajo la prensa. El músculo neumático realiza la operación de prensado. La pieza acabada es a continuación transportada a la posición de transferencia utilizando el actuador giratorio/lineal. Un sensor de reflexión directa se fija al brazo del actuador para detectar la pieza. La presión de prensado es supervisada y visualizada por un sensor analógico de presión. La velocidad de prensado y la profundidad pueden ajustarse tanto manualmente – a través del regulador de flujo y el regulador de presión – o electrónicamente con el regulador de presión proporcional.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
  • Aplicación de unidades lineales
  • Aplicación de actuadores semi- giratorios
  • Aplicación de reguladores de presión
  • Aplicación de un músculo neumático Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso de sensores de posiciones finales y sensores de reflexión directa
  • Modo de funcionamiento y áreas de aplicación de sensores analógicos, utilizando el ejemplo de un sensor analógico de presión. PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Procesamiento de señales analógicas


ESTACIÓN DE ROBOT

Función

La estación de Robot puede transportar piezas que se alimentan a través de la rampa y colocarlas en el retenedor de montaje. El sensor en la pinza permite que el robot distinga las piezas por su color (negra/no negra) El sensor en el retenedor de montaje supervisa la orientación de la pieza. Del retenedor de montaje, el robot clasifica las piezas en diversos almacenes o las pasa a la estación siguiente, La combinación con la estación de Montaje, permite el montaje de piezas.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Tecnología de sensores:
  • Modo de funcionamiento y aplicaciones de sensores ópticos Robótica:
  • Aplicación de robots industriales
  • Terminología de robots – Aprendizaje de robots en varios sistemas de coordenadas – Funcionamiento de robots en un sistema de coordenadas de objetos – Programación de robots utilizando comunicación por E/S


ESTACIÓN DE MONTAJE

Función

La estación de Montaje trabaja conjuntamente con la estación con robot. Suministra los componentes del cilindro para el proceso de montaje: Un cilindro de doble efecto extrae la culata del cilindro del almacén. Los émbolos se hallan en un palet. Un cilindro de doble efecto empuja el muelle sacándolo del almacén  Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  •  Ajuste mecánico de una estación Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC Robótica:
  • Aplicación de robots
  • Fundamentos de robótica
  • Terminología de robots
  • Programación de robots Tecnología de Montaje:
  • Introducción y aplicación de tecnologías de montaje automatizado
  • Planificación y montaje de una estación Puesta a punto:
  • Puesta a punto de toda una secuencia


ESTACIÓN DE PUNZONADO

Con accionamiento hidráulico

Función

Las culatas de plástico para los cuerpos del cilindro se suministran sin el agujero para el vástago. Esta estación tiene la tarea de punzonar el agujero. Un cilindro de doble efecto expulsa la pieza semiacabada del almacén de apilado. Un segundo cilindro lleva la culata al punzonado. Tras el punzonado, el segundo cilindro expulsa la culata acabada.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Hidráulica:
  • Ajuste de un sistema hidráulico
  • Puesta a punto de un circuito de avance rápido Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Aplicación de actuadores lineales neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Aplicación de sensores ópticos e inductivos
  • Aplicación de presostatos PLC: – Programación
  • y aplicación de un PLC – Estructura de un programa de PLC
  • Programación de modos de funcionamiento Localización de averías.
  • Localización sistemática de averías en un sistema de producción.


ESTACIÓN DE SEPARACIÓN

Función

La estación de Separación distingue piezas basándose en la profundidad del taladro y las separa en dos flujos de materiales diferentes.

Las piezas colocadas en el transportador son llevadas al punto de medición de profundidad. Un detector de reflexión directa verifica la profundidad del taladro. Las piezas del tipo “cuerpo del cilindro” (agujero profundo) son llevadas al final del transportador. Las piezas del tipo “cuerpo” (agujero poco profundo) son dirigidas a un segundo transportador utilizando un desviador neumático con actuador giratorio. Sensores de barrera con fibra óptica supervisan el flujo de materiales en los transportadores.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Tecnología de sensores:
  • Modo de funcionamiento y aplicaciones de sensores analógicos
  • Aplicación de sensores de ópticos Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Accionamientos giratorios neumáticos Electricidad y electrónica:
  • Conexión de motores DC PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Programación de derivaciones alternativas (OR)
  • Procesamiento de señales analógicas


ESTACIÓN DE ALMACENAMIENTO

Función

La estación de Almacenamiento coloca y toma las piezas de un almacén. La estación está equipada con tres niveles de almacenamiento, cada uno con capacidad para seis piezas rojas, seis plateadas y seis negras. Las piezas se sujetan utilizando una pinza neumática. El movimiento lineal se ejecuta utilizando un cilindro. El movimiento giratorio se realiza por medio de un servoactuador eléctrico con controlador integrado. El movimiento de recorrido se ejecuta utilizando un eje lineal eléctrico con controlador aparte.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Tecnología de sensores:
  • Aplicación de sensores de color – Aplicación de finales de carrera Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos – Pinzas neumáticas
  • Accionamientos lineales neumáticos Tecnología de accionamiento:
  • Configuración y parametrización de accionamientos eléctricos
  • Aplicación de controles de accionamientos
  • Recorrido de referencia – Ajuste de perfiles de velocidad y aceleración
  • Autoprogramación (Teaching) de posiciones
  • PLC:
  • Activación por E/S de controladores de accionamiento Puesta a punto:
  • Puesta a punto de ejes eléctricos


ESTACIÓN DE CLASIFICACIÓN

Función

La estación de Clasificación clasifica las piezas en tres rampas. Las piezas situadas al principio del transportador son detectadas por un sensor de reflexión directa. Los sensores antes del tope detectan las características de la pieza (negra, roja, metálica). Los desviadores clasificadores, accionados por cilindros de carrera corta, permiten dirigir las piezas a las rampas adecuadas. Un sensor de retroreflexión detecta el nivel de llenado de las rampas.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación
  • Selección y aplicación de varios actuadores eléctricos Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera
  • Modo de funcionamiento y aplicaciones de sensores ópticos e inductivos PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Programación de derivaciones alternativas (OR) Puesta a punto:
  • Puesta a punto de toda una secuencia


Sistema de Entrenamiento en Tecnologías de Redes Eléctricas Inteligentes.

8010-E 

Modelo: 8010-E

La transmisión de redes inteligentes Tecnologías Sistema de Entrenamiento de potencia combina un enfoque de diseño modular con la adquisición y control para proporcionar una formación sin igual en tecnologías de redes inteligentes relacionadas con la transmisión de energía a base de los datos del ordenador

  • Características de regulación de voltaje
  • Compensación de voltaje
  • Capacidad de Transmisión de Potencia
  • Compensación de voltaje de CA en largas líneas de transmisión
  • Control del principio activo y el flujo de potencia reactiva
  • Regulación de tensión y desplazamiento del factor de potencia (DPF) en tiristores Puentes trifásicos
  • Funcionamiento básico de HVDC Sistemas de Transmisión
  • DC Reglamento actual y el control de flujo de potencia en HVDC Sistemas de Transmisión
  • Fallos de conmutación en el puente inversor
  • Reducción de armónicos utilizando tiristores convertidores de 12 pulsos
  • Componentes principales de un estático Compensador de VAR (SVC)
  • Compensación de voltaje de corriente alterna Líneas de Transmisión utilizando un SVC
  • Dinámica Power Factor Correction El uso de un SVC
  • compensación de la tensión de las líneas de transmisión de corriente alterna mediante un STATCOM
  • Dinámica Power Factor Correction El uso de un STATCOM

 

Celda de Manufactura Flexible


Modelo: 5901

Temas que cubre:

   Introducción a la Manufactura   

  1. Familiarización con el Drive AC
  2. Comunicación Ethernet y lenguajes de programación PLC
  3. Comunicaciones de Red
  4. Banda controlada por PLC y sensores
  5. Proceso de sorteado
  6. Proceso de llenado

   Interface humano-maquina   

  1. Explorando HMI
  2. Diseñando una aplicación HMI para el SMF
  3. Actualizando un HMI

  Visión de maquina   

  1. Introducción al software Machine Visión
  2. Usando el sistema Machine Visión

   Servo Control   

  1. Fijando el Servo Drive Digital
  2. Probando el  Servo Drive Digital
  3. Usando el Servo Drive Digital con el SM 

   Línea de producción SMF   

    1. Configurando el lector del código de barras
    2. Usando el lector del código de barras con el SMF
    3. Sensor de color (ejercicio opcional)
    4. SMF Línea de producción

Sistema de Entrenamiento en Manufactura Integrada

1
Modelo: 5902

Temas que cubre:

  • Historia del Control Numérico por Computadora (CNC)
  • Seguridad
  • Introducir un Programa a la Computadora
  • Identificar Componentes en la Fresadora CNC
  • Identificar y Operar Controles e Interruptores en la Fresadora CNC
  • Identificar los Movimientos de los ejes X, Y, y Z en la Fresadora
  • Configuración del Controlador y Fresado para Maquinar una Parte
  • Maquinar una Parte
  • Escribir y Ejecutar un programa para Fresar un Borde, Perforar un Agujero, y Fresar una Cavidad
  • Calcular y Programar Claros de Corte
  • Escribir y Ejecutar un Programa para Fresar un Borde y Perforar un Agujero
  • Combinar Subrutinas y Repetir Operaciones de Lazo para Maquinar una Parte Compleja
  • Programar el Controlador para Cortar una Ranura, Maquinar una Cavidad, y Perforar un Agujero
  • Imprimir una Copia del Programa de una Parte
  • Cargar y Ejecutar el Programa de una Parte
  • Configurar el Programa de Referencia Cero (PRZ)
  • Identificar Carreras y Oportunidades en Maquinados con CNC
  • Introducción.
  • Familiarización con el Sistema Servo-Robot.
  • Programas Punto a Punto.
  • Edición de Programas.
  • Generalidades del Control.
  • Simulación de una Aplicación Industrial utilizando un Alimentador por Gravedad.
  • Simulación de una Aplicación Industrial utilizando una Banda Transportadora.
  • Simulación de una Aplicación Industrial utilizando un Alimentador Neumático.
  • Simulación de una Aplicación Industrial utilizando un Carrusel Rotativo.
  • Simulación de una Aplicación Industrial utilizando un Deslizador Lineal.

Sistema de Entrenamiento en Manufactura Avanzada

CELDA AVANZADA 89_5903_00_Gallery
Modelo: 5903

Proporciona a los estudiantes la mejor oportunidad para aprender con un programa completo de entrenamiento en mecatronica. Descubre el sistema avanzado de mecatronica: un sistema llave en mano con un currículo alineado con las certificaciones internacionalmente reconocidas en mecatronica.

Temas Cubiertos

Familiarización: presentación del sistema, operación y lógica

Electricidad: electricidad con el sistema, fuente eléctrica, enrutamiento, interruptores, sensores, actuadores, control de motor (DC,AC)

Mecánica: componentes fijos, partes móviles, aplicaciones especializadas.

Potencia de fluidos: Fuente de flujo, condición, distribución, válvulas, actuadores.

Controladores lógico programables: Componentes PLC, programación, redes de comunicación, Human-Machine Interface (HMI).

Materias avanzadas: Servo movimiento y visión artificial.


Torno Didáctico CNC


Modelo:5500

Temas que cubre:

Familiarización Con El Torno CNC

  1. Historia del Control Numérico por Computadora (CNC)
  2. Identificar Componentes en el Torno CNC
  3. Seguridad.
  4. Movimiento de herramientas.
  5. Velocidad, desplazamiento y pasos de corte.
  6. Códigos de Programa del Torno.
  7. Estructura del Menú.
  8. El PRZ
  9. Configuración del Torno.
  10. Emulación en la pantalla.
  11. Maquinando una parte.
  12. Entrada de un Programa de Parte.
  13. Edición de Comandos.
  14. Programación CNC
  15. Aprendiendo y usando CAD/CAM
  16. Creación de una Parte usando programación CAD/CAM
  17. Sistema CAD/CAM
  18. Profesiones en Maquinados.

Software Para Torno CNC

  1. Instalación del Torno CNC
  2. Instalación del Software del Torno Nivel 4.
  3. Operación del Torno CNC
  4. Cambio de la Herramienta de Corte.
  5. Carga del Material para ser Maquinado.
  6. Selección del Programa de la Parte.
  7. Visualizar la Simulación de la Parte.
  8. Modo Manual de Operación.
  9. Configuración del Programa de Referencia Cero (PRZ)
  10. Descarga del Programa de la Parte.
  11. Maquinar la Parte.
  12. Procedimientos de Emergencia.
  13. Mantenimiento de Rutina.
  14. Preguntas Frecuentemente Realizadas.


Fresadora Didáctica CNC


Modelo:5600

Temas que cubre:

Introducción

  1. Fresadoras de Control Numérico Computarizado (CNC)
  2. Centro de Maquinado Automatizado
  3. Software de Fresado CNC
  4. Seguridad

Actividades

Historia del Control Numérico por Computadora (CNC)

  1. Seguridad
  2. Introducir un Programa a la Computadora
  3. Identificar Componentes en la Fresadora CNC
  4. Identificar y Operar Controles e Interruptores en la Fresadora CNC
  5. Identificar los Movimientos de los ejes X, Y, y Z en la Fresadora
  6. Configuración del Controlador y Fresado para Maquinar una Parte
  7. Maquinar una Parte
  8. Escribir y Ejecutar un programa para Fresar un Borde, Perforar un Agujero, y Fresar una Cavidad
  9. Calcular y Programar Claros de Corte
  10. Escribir y Ejecutar un Programa para Fresar un Borde y Perforar un Agujero
  11. Combinar Subrutinas y Repetor Operaciones de Lazo para Maquinar una Parte Compleja
  12. Programar el Controlador para Cortar una Ranura, Maquinar una Cavidad, y Perforar un Agujero
  13. Imprimir una Copia del Progrma de una Parte
  14. Cargar y Ejecutar el Programa de una Parte
  15. Configurar el Programa de Referencia Cero (PRZ)
  16. Identificar Carreras y Oportunidades en Maquinados con CNC


CNC Y EMCO

La fresadora compacta es ideal para la enseñanza y cuenta con prácticamente todas las características de una máquina industrial: opcionalmente con cambiador de herramientas de 8 posiciones con brazo orientable y sistema Pick-up, dispositivo de división NC como cuarto eje, lubricación en cantidades mínimas y la tecnología de control más moderna. Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición.


FRESADORA CONCEPT  MILL 105

Función

La máquina compacta cuenta con un accionamiento principal con regulación continua, tambor de herramientas con 10 posiciones, tornillo de banco neumático y dispositivo de división NC como cuarto eje opcional. Los elementos deslizantes y portantes de la Concept MILL 105 están fabricados en fundición gris, ofreciendo una precisión máxima. Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición.


FRESADORA CONCEPT  MILL 250

Función

Entrenamiento al máximo nivel: Potencia de accionamiento de 7 kW y almacén de herramientas con 20 posiciones y pinza doble de gran velocidad. Gracias a su estructura estable y compacta, la Concept MILL 250 se instala en cualquier lugar. Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición.


TORNO CONCEPT TURN 60

Concept TURN 60 es un torno de sobremesa CNC de 2 ejes controlado por ordenador; su estructura y funcionamiento equivalen al estándar industrial. Basado en el exitoso modelo CT 55, el CT 60 ofrece a los usuarios más potencia y funcionalidad de conformidad con la norma vigente para tornos ISO 23125.

Opciones de automatización: integración en sistemas FMS o CIM a petición.

Aspectos más destacados – Torno CNC de sobremesa compacto – Construcción industrial de bancada inclinada – Motores de eje de gran resolución – Husillo de marcha a derecha/izquierda – Accionamiento principal con regulación continua – Dispositivo automático de rotación de herramientas con 8 posiciones – Referenciado automático – Guías de perfil (guías lineales) – Técnica de seguridad conforme a la última norma para tornos


TORNO CONCEPT  TURN 105

La variante de sobremesa del torno de 2 ejes controlado por ordenador no solo satisface sobradamente todos los requisitos básicos para la formación técnica, sino que es exponente de la técnica de mayor precisión: Todos los componentes determinantes para la precisión, como el cabezal del husillo, el carro, el sistema de herramientas y el contrapunto, se encuentran en la Concept TURN 105 montados sobre una bancada inclinada fija antivibratoria de fundición gris. Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición.


TORNO CONCEPT TURN 250

Calidad infalible hasta el último tornillo a un precio incomparable. Bancada de la máquina extremadamente sólida, cabezal del husillo termosimétrico, cojinete del husillo de alta precisión, guías de rodillo pretensado en todos los ejes y revólver de herramientas de gran velocidad. Y además, el control cambiable EMCO WinNC. Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición


FRESADORA CONCEPT MILL 450

Conozca el arranque de viruta infalible. La Concept MILL 450 es una máquina de producción para la formación en fresado por CNC: con almacén fijo de herramientas con 20 posiciones, cambiador rápido de dos brazos, husillo principal de 13 kW y 10.000 U/min, avances de 24 m/min de marcha acelerada y filosofía de control EMCO WinNC. Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición.


TORNO CONCEPT TURN 450

 Una nueva dimensión de la formación en CNC para la industria. Equipada con un eje C, herramientas accionadas y técnicas de accionamiento digital, la Concept TURN 450 equivale a una máquina industrial de funcionamiento y rendimiento de última generación.

Opciones de automatización: Integración en sistemas FMS o CIM a petición.

 Software El principio del control intercambiable