Celda de Manufactura Flexible


Modelo: 5901

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Temas que cubre:

   Introducción a la Manufactura

  1. Familiarización con el Drive AC
  2. Comunicación Ethernet y lenguajes de programación PLC
  3. Comunicaciones de Red
  4. Banda controlada por PLC y sensores
  5. Proceso de sorteado
  6. Proceso de llenado

   Interface humano-maquina

  1. Explorando HMI
  2. Diseñando una aplicación HMI para el SMF
  3. Actualizando un HMI

  Visión de maquina

  1. Introducción al software Machine Visión
  2. Usando el sistema Machine Visión

   Servo Control

  1. Fijando el Servo Drive Digital
  2. Probando el  Servo Drive Digital
  3. Usando el Servo Drive Digital con el SM 

   Línea de producción SMF

  1. Configurando el lector del código de barras
  2. Usando el lector del código de barras con el SMF
  3. Sensor de color (ejercicio opcional)
  4. SMF Línea de producción

 

Sistema de Entrenamiento en Mecanismos


Modelo: 46101

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Temas que cubre:

Nivel 1

   Introducción a sistemas de transmisión mecánica

  1. Introducción al sistema de entrenamiento mecánico
  2. Procedimientos de seguridad
  3. Sujetadores de llave y Setscrew
  4. Mediciones de velocidad y torque
  5. Eficiencia
  6. Ejes y rodamientos pillow block
  7. Alineación de ejes y coples flexibles
  8. Alineación de ejes y coples rígidos
  9. Detección y corrección de pie suave en motor

  Transmisiones de Banda 1

  1. Introducción a la transmisión de banda
  2. Instalación de poleas y bandas
  3. Tensionado de banda
  4. Radio de polea, torque y velocidad
  5. Mantenimiento de poleas y bandas

  Transmisiones de cadena 1

  1. Introducción a manejo de cadenas
  2. Instalación de rueda dentada
  3. Alineación de rueda dentada
  4. Instalación de cadena
  5. Tensionado de cadena
  6. Radios de velocidad, torque y rueda dentada
  7. Mantenimiento de rueda dentada y cadena

  Transmisiones por engranaje 1

  1. Introducción a transmisión por engranaje
  2. Instalación de engrane recto
  3. Alineación de engranaje
  4. Ajuste de reacción
  5. Radios de velocidad, torque y engranaje
  6. Engranajes usando bujes Split Taper
  7. Trenes de engranaje

  Nivel 2

  Transmisiones de banda 2

  1. Correas trapezoidales de cuña y cuña ranurada
  2. Transmisión de bandas múltiples
  3. Transmisión de bandas de múltiples velocidades
  4. Transmisión de bandas de velocidad variable
  5. Transmisión de bandas sincronizadas
  6. Transmisión de bandas sincronizadas de alto torque
  7. Guías de polea

  Transmisiones de cadena 2

  1. Multiple-Chain Drives
  2. Silent Chain Drives

  Alineación y acoplamientos

  1. Método de indicador de cuadrante
  2. Método de indicador de reversa
  3. Acoplamientos de pestaña
  4. Acoplamientos de manga flexible
  5. Acoplamientos de cadena
  6. Acoplamientos de engranaje
  7. Acoplamientos de rejilla
  8. Uniones universales

  Lubricación

  1. Medición de viscosidad
  2. Lubricación rodamientos soporte de pie
  3. Lubricación de cadena
  4. Cuadro de lubricación y MSDS

 Nivel 3

  Transmisiones de engranaje 2

  1. Engranajes helicoidales
  2. Tornillo sin fin y engranaje de tornillo sin fin
  3. Engranajes de mitras
  4. Cajas de engranajes

  Rodamientos

  1. Rodamientos simples
  2. Rodamientos bola
  3. Rodamientos bola angulares
  4. Rodamientos rodantes
  5. Lubricación de rodamientos

  Guardas y sellos

  1. Guardas
  2. O-rings
  3. Sellos de labio
  4. Sellos mecánicos

Nivel 4

  Embragues y frenos  

  1. Embragues de Rodillo
  2. Limitadores de Torque
  3. Unidades de Embrague-freno electromagnéticas

  Tornillos bola y Rodamientos lineales

  1. Tuercas bola y tornillos bola
  2. Rodamientos lineales
  3. Medición de reacción
  4. Radio de velocidad y encabezado
  5. Mantenimiento

Nivel 5

  Alineación Laser

  1. Introducción al sistema de alineación laser
  2. Pie suave
  3. Alineación de eje

  Medición de vibración

  1. Introducción al sistema de vibración de medición
  2. Adquisición de datos

  Análisis de vibración

    1. Introducción al análisis de vibración avanzado de Lab-Volt
    2. Introducción a la vibración
    3. Medición general
    4. Análisis de espectro FFT y formas de onda and
    5. Diagnóstico de Maquina
    6. Monitoreo de vibración de máquina

Sistema de Entrenamiento en Manufactura Avanzada

CELDA AVANZADA 89_5903_00_Gallery
Modelo: 5903

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Proporciona a los estudiantes la mejor oportunidad para aprender con un programa completo de entrenamiento en mecatronica. Descubre el sistema avanzado de mecatronica: un sistema llave en mano con un currículo alineado con las certificaciones internacionalmente reconocidas en mecatronica.

Temas Cubiertos

  • Familiarización: presentación del sistema, operación y lógica
  • Electricidad: electricidad con el sistema, fuente eléctrica, enrutamiento, interruptores, sensores, actuadores, control de motor (DC,AC)
  • Mecánica: componentes fijos, partes móviles, aplicaciones especializadas.
  • Potencia de fluidos: Fuente de flujo, condición, distribución, válvulas, actuadores.
  • Controladores lógico programables: Componentes PLC, programación, redes de comunicación, Human-Machine Interface (HMI).
  • Materias avanzadas: Servo movimiento y visión artificial.

Sistema de Producción Modular Mps

Función

Cada estación marca una temática Dos estaciones son suficientes para representar un proceso sencillo y realista de la técnica de automatización: las estaciones de distribución y de clasificación.

A pesar de ser la combinación más elemental posible, ofrece numerosas funciones básicas de la fabricación automatizada, como la separación, la alimentación, la detección y la clasificación. Cada estación aporta nuevos objetivos didácticos, pero con todas se obtiene la mayor exactitud de transferencia en la práctica profesional de la moderna fabricación automatizada.

Libertad de combinación Todas las estaciones pueden combinarse con otros sistemas y se complementan con contenidos didácticos sobre flujos de materiales y de informaciones. El cliente decide si integrar las estaciones en red o si trabajar con ellas de manera autónoma con un PLC propio.

También es posible combinar con otros procesos, p. ej., con los sistemas de MPS® Sistema de transferencia o con las estaciones del MPS® PA

Estación de Distribución Mps

Función

La estación de Distribución separa piezas. Hay hasta ocho piezas en el tubo del almacén de apilado. Un cilindro de doble efecto expulsa las piezas individualmente. El módulo Cambiador sujeta la pieza separada por medio de una ventosa. El brazo del cambiador, que es accionado por un actuador giratorio, transporta la pieza al punto de transferencia de la estación posterior.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Instalación de tubos para componentes neumáticos
      • Tecnología del vacío
      • Accionamientos neumáticos lineales y giratorios Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
      • Uso correcto de finales de carrera PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC
      • Estructura de un programa de PLC
      • Sección de programa y de modo de funcionamiento
      • Secuencia de REPOSICIÓN ordenada
      • Programación de un PARO DE EMERGENCIA

Estación de Distribución con As-Inteface

Función

La estación de Distribución separa piezas. Hay hasta ocho piezas en el tubo del almacén de apilado. Un cilindro de doble efecto expulsa las piezas individualmente. El módulo Cambiador sujeta la pieza separada por medio de una ventosa. El brazo del cambiador, que es accionado por un actuador giratorio. Transporta la pieza al punto de transferencia de la estación posterior.

La estación está equipada con diversos componentes AS-1 (slaves AS-i) Para el funcionamiento se necesita un PLC con funcionalidad de AS-i master.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Instalación de tubos para componentes neumáticos
      • Tecnología del vacío
      • Accionamientos neumáticos lineales y giratorios Tecnología de bus de campo: – Aprender acerca de AS-i
      • Verificación, integración y puesta a punto de componentes AS-i en un sistema automatizado – Planificación, configuración y programación de redes AS

Estación de Verificación

Función

La estación de Verificación detecta las diversas propiedades de las piezas que trata. Distingue las piezas con la ayuda de un sensor óptico y un sensor capacitivo. Un sensor de retro-reflexión supervisa si el espacio operativo está libre después de que la pieza haya sido elevada por un cilindro lineal. Un sensor analógico mide la altura de la pieza. Un cilindro lineal guía las piezas correctas hacia la estación siguiente, a través de la rampa con colchón de aire. Las piezas defectuosas son rechazadas a través de la rampa de aire inferior.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Uso de cilindros sin vástago Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
      • Modo de funcionamiento y áreas de aplicación de sensores capacitivos y ópticos, con comportamiento de conmutación digital.
      • Modo de funcionamiento y áreas de aplicación de sensores analógicos, utilizando el ejemplo de un sensor analógico de desplazamiento. PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC
      • Procesamiento de señales analógicas Puesta a punto:
      • Puesta a punto de toda una secuencia Localización de averías:
      • Localización sistemática de averías en un sistema de producción 

Estación de Procesamiento Puramente Eléctrica

Función

En la estación de Procesamiento, las piezas se verifican y se procesan en una mesa giratoria de indexación. Esta estación utiliza sólo accionamientos eléctricos. La mesa giratoria de indexación es accionada por un motor DC. La mesa es posicionada por medio de un circuito por relés, siendo detectada la posición de la mesa a través de un sensor inductivo. En la mesa de indexación giratoria, las piezas son verificadas y taladradas en dos procesos paralelos. Un electroimán con un sensor inductivo verifica que las piezas se hallen colocadas en la posición correcta. Durante el taladrado, la pieza es sujeta por un electroimán. Las piezas acabadas son sacadas a través de un expulsor eléctrico.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación
      • Selección de accionamientos lineales Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
      • Uso correcto de finales de carrera PLC:
      • Programación de controles programables y secuencias de pasos en paralelo Localización de averías:
      • Localización sistemática de averías en un sistema de producción Tecnología de manipulación:
      • Verificación de piezas entrantes

Estación de Manipulación Neumático

Un todo terreno con actuador lineal neumático

Función

La Estación de Manipulación, neumático, está equipada con un manipulador flexible de dos ejes. Las piezas insertadas en el soporte son detectadas por un sensor de reflexión directa. El dispositivo manipulador toma la pieza de allí con la ayuda de una pinza neumática. La pinza está dotada de un sensor óptico que distingue entre piezas “negras” y “no negras”. Las piezas pueden colocarse en diferentes rampas según este criterio. Pueden definirse otros criterios de clasificación si la estación se combina con otras estaciones. Las piezas también pueden transferirse a la estación siguiente.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Instalación de tubos para componentes neumáticos
      • Pinzas neumáticas
      • Accionamientos lineales neumáticos Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
      • Uso correcto de finales de carrera PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC
      • Control de un dispositivo manipulador Puesta a punto:
      • Puesta a punto de toda una secuencia
      • Optimización del tiempo de ciclo
      • Seguridad en el caso de pérdida de potencia eléctrica o neumática

Estación de Manipulación Eléctrica

En la tendencia más actual con actuadores eléctricos

Función

La Estación de Manipulación, eléctrica, está equipada con un manipulador flexible de dos ejes. Las piezas insertadas en el soporte son detectadas por un sensor de reflexión directa. El dispositivo manipulador toma la pieza de allí con la ayuda de una pinza neumática. La pinza está dotada de un sensor óptico que distingue entre piezas “negras” y “no negras”. Las piezas pueden colocarse en diferentes rampas según este criterio. Pueden definirse otros criterios de clasificación si la estación se combina con otras estaciones. Las piezas también pueden transferirse a la estación siguiente.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Instalación de tubos para componentes neumáticos
      • Pinzas neumáticas
      • Accionamientos lineales neumáticos Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
      • Uso correcto de finales de carrera PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC
      • Control de un dispositivo manipulador Tecnología de accionamiento:
      • – Activación por E/S de controladores de accionamiento Puesta a punto:
      • – Puesta a punto de ejes eléctricos – Puesta a punto de toda una secuencia
      • – Optimización del tiempo de ciclo
      • Seguridad en el caso de pérdida de potencia eléctrica o neumática

Estación de Pulmón

Adaptable

Función

La estación Pulmón puede retener y separar hasta cinco piezas. Un sensor de reflexión directa al principio del transportador detecta la pieza introducida. Barreras de luz antes y después del separador controlan el proceso: Si el punto de transferencia está libre, el separador deja pasar una pieza. El separador es accionado por medio de un cilindro de carrera corta con mecanismo inversor. Las posiciones finales del cilindro de carrera corta se detectan por medio de sensores de posición final.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación
      • Selección y aplicación de varios actuadores eléctricos Neumática:
      • Instalación de tubos para componentes neumáticos Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos PLC:
      • Programación de un PLC
      • Estructura de un programa de PLC
      • Sección de programa y de modo de funcionamiento
      • Programación y uso de una estación de Pulmón
      • Optimización de tiempos de ciclo utilizando pulmones
      • Desacoplo de procesos Puesta a punto
      • Puesta a punto de toda una secuencia Localización de averías:
      • Localización sistemática de averías en un sistema de producción

Estación Pick&Place

La estación Pick and Place está equipada con un módulo Pick and Place de dos ejes. Los cuerpos colocados en el transportador son detectados por un sensor de reflexión directa. La pieza es transportada al separador neumático en la cinta transportadora y detectada por un segundo sensor de reflexión directa. El módulo Pick and Place toma una pieza a insertar de la rampa y la coloca en el cuerpo. La pieza completa (cuerpo y pieza insertada) es liberada por un separador y transportada al final de la cinta transportadora. Una barrera de luz detecta la pieza al final de la cinta transportadora.

Esta estación también puede utilizarse para realizar las siguientes tareas: – Rechazo de piezas (carcasa o cuerpo básico) en la rampa – Alimentación alternativa de p iezas (alojamientos o cuerpos) desde la rampa

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Instalación de tubos para componentes neumáticos
      • Tecnología del vacío
      • Accionamientos neumáticos lineales Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos
      • Conexionado de motores DC Sensores:
      • Aplicación de presostatos con microprocesador integrado
      • Uso correcto de sensores de reflexión directa y barreras de luz
      • Uso correcto de finales de carrera PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC
      • Estructura de un programa de PLC
      • Sección de programa y de modo de funcionamiento

Estación de Prensa con Músculo Neumático

Función

La estación de Prensa con Músculo Neumático, inserta piezas en cuerpos. El actuador giratorio/lineal (dispositivo de transferencia) mueve la carcasa con el inserto bajo la prensa. El músculo neumático realiza la operación de prensado. La pieza acabada es a continuación transportada a la posición de transferencia utilizando el actuador giratorio/lineal. Un sensor de reflexión directa se fija al brazo del actuador para detectar la pieza. La presión de prensado es supervisada y visualizada por un sensor analógico de presión. La velocidad de prensado y la profundidad pueden ajustarse tanto manualmente – a través del regulador de flujo y el regulador de presión – o electrónicamente con el regulador de presión proporcional.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Neumática:
      • Aplicación de unidades lineales
      • Aplicación de actuadores semi- giratorios
      • Aplicación de reguladores de presión
      • Aplicación de un músculo neumático Electricidad:
      • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
      • Uso de sensores de posiciones finales y sensores de reflexión directa
      • Modo de funcionamiento y áreas de aplicación de sensores analógicos, utilizando el ejemplo de un sensor analógico de presión. PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC
      • Procesamiento de señales analógicas

Estación de Robot

Función

La estación de Robot puede transportar piezas que se alimentan a través de la rampa y colocarlas en el retenedor de montaje. El sensor en la pinza permite que el robot distinga las piezas por su color (negra/no negra) El sensor en el retenedor de montaje supervisa la orientación de la pieza. Del retenedor de montaje, el robot clasifica las piezas en diversos almacenes o las pasa a la estación siguiente, La combinación con la estación de Montaje, permite el montaje de piezas.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      • Ajuste mecánico de una estación Tecnología de sensores:
      • Modo de funcionamiento y aplicaciones de sensores ópticos Robótica:
      • Aplicación de robots industriales
      • Terminología de robots – Aprendizaje de robots en varios sistemas de coordenadas – Funcionamiento de robots en un sistema de coordenadas de objetos – Programación de robots utilizando comunicación por E/S

Estación de Montaje

Función

La estación de Montaje trabaja conjuntamente con la estación con robot. Suministra los componentes del cilindro para el proceso de montaje: Un cilindro de doble efecto extrae la culata del cilindro del almacén. Los émbolos se hallan en un palet. Un cilindro de doble efecto empuja el muelle sacándolo del almacén  

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

      •  Ajuste mecánico de una estación Sensores:
      • Uso correcto de finales de carrera PLC:
      • Programación y aplicación de un PLC Robótica:
      • Aplicación de robots
      • Fundamentos de robótica
      • Terminología de robots
      • Programación de robots Tecnología de Montaje:
      • Introducción y aplicación de tecnologías de montaje automatizado
      • Planificación y montaje de una estación Puesta a punto:
      • Puesta a punto de toda una secuencia

 Estación de Punzonado

Con accionamiento hidráulico

Función

Las culatas de plástico para los cuerpos del cilindro se suministran sin el agujero para el vástago. Esta estación tiene la tarea de punzonar el agujero. Un cilindro de doble efecto expulsa la pieza semiacabada del almacén de apilado. Un segundo cilindro lleva la culata al punzonado. Tras el punzonado, el segundo cilindro expulsa la culata acabada.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Hidráulica:
  • Ajuste de un sistema hidráulico
  • Puesta a punto de un circuito de avance rápido Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Aplicación de actuadores lineales neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Aplicación de sensores ópticos e inductivos
  • Aplicación de presostatos PLC: – Programación
  • y aplicación de un PLC – Estructura de un programa de PLC
  • Programación de modos de funcionamiento Localización de averías.
  • Localización sistemática de averías en un sistema de producción.

Estación de Separación

Función

La estación de Separación distingue piezas basándose en la profundidad del taladro y las separa en dos flujos de materiales diferentes.

Las piezas colocadas en el transportador son llevadas al punto de medición de profundidad. Un detector de reflexión directa verifica la profundidad del taladro. Las piezas del tipo “cuerpo del cilindro” (agujero profundo) son llevadas al final del transportador. Las piezas del tipo “cuerpo” (agujero poco profundo) son dirigidas a un segundo transportador utilizando un desviador neumático con actuador giratorio. Sensores de barrera con fibra óptica supervisan el flujo de materiales en los transportadores.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Tecnología de sensores:
  • Modo de funcionamiento y aplicaciones de sensores analógicos
  • Aplicación de sensores de ópticos Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos
  • Accionamientos giratorios neumáticos Electricidad y electrónica:
  • Conexión de motores DC PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Programación de derivaciones alternativas (OR)
  • Procesamiento de señales analógicas

Estación de Almacenamiento

Función

La estación de Almacenamiento coloca y toma las piezas de un almacén. La estación está equipada con tres niveles de almacenamiento, cada uno con capacidad para seis piezas rojas, seis plateadas y seis negras. Las piezas se sujetan utilizando una pinza neumática. El movimiento lineal se ejecuta utilizando un cilindro. El movimiento giratorio se realiza por medio de un servoactuador eléctrico con controlador integrado. El movimiento de recorrido se ejecuta utilizando un eje lineal eléctrico con controlador aparte.

Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación Tecnología de sensores:
  • Aplicación de sensores de color – Aplicación de finales de carrera Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos – Pinzas neumáticas
  • Accionamientos lineales neumáticos Tecnología de accionamiento:
  • Configuración y parametrización de accionamientos eléctricos
  • Aplicación de controles de accionamientos
  • Recorrido de referencia – Ajuste de perfiles de velocidad y aceleración
  • Autoprogramación (Teaching) de posiciones
  • PLC:
  • Activación por E/S de controladores de accionamiento Puesta a punto:
  • Puesta a punto de ejes eléctricos

Estación de Clasificación

Función

La estación de Clasificación clasifica las piezas en tres rampas. Las piezas situadas al principio del transportador son detectadas por un sensor de reflexión directa. Los sensores antes del tope detectan las características de la pieza (negra, roja, metálica). Los desviadores clasificadores, accionados por cilindros de carrera corta, permiten dirigir las piezas a las rampas adecuadas. Un sensor de retroreflexión detecta el nivel de llenado de las rampas.

 Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto Mecánica:

  • Ajuste mecánico de una estación
  • Selección y aplicación de varios actuadores eléctricos Neumática:
  • Instalación de tubos para componentes neumáticos Electricidad:
  • Correcto cableado de componentes eléctricos Sensores:
  • Uso correcto de finales de carrera
  • Modo de funcionamiento y aplicaciones de sensores ópticos e inductivos PLC:
  • Programación y aplicación de un PLC
  • Programación de derivaciones alternativas (OR) Puesta a punto:
  • Puesta a punto de toda una secuencia

Sistema de Entrenamiento en Hidráulica

HIDRAULICA FESTO
Modelo:TP 501

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Formación a medida en Hidráulica Industrial y Móvil

Equipos

  1. Hidráulica Básica
  2. Electrohidráulica
  3. Medición y Regulación
  4. Hidráulica Proporcional
  5. Hidráulica de Regulación
  6. BIBB Hidráulica
  7. Hidráulica Móvil

Temas que cubre:

Sistema de Entrenamiento en Neumatica

NEUMATICA FESTO
Modelo:TP 101

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Equipos:(Configuraciones)

Neumática
Electroneumática
Medición y regulación
Accionamientos
Vacío
Sensores
Seguridad
BIBB Neumática
BIBB Electroneumática
Neumática de regulación
Gestión energéticamente eficiente del aire comprimido

Sistema de Entrenamiento en Control Lógico Programabe (PLC) con Pantalla Táctil


Modelo:

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Temas que cubre:

Programacion con la Interfaz Tactil

  • Creación de un nuevo proyecto
  • Creación de imágenes y ítems
  • Como insertar y cargar una grafica
  • Como insertar componentes
  • Como hacer cambios de pantallas
  • Como desplegar las alarmas
  • Inspección de operaciones, transferencia de datos y Mantenimiento

 Programacion PLC

  • Familiarización con funciones lógicas
  • Pasos de la programación lógica
  • Direcciones usadas en la programación lógica
  • Inserción de renglones
  • Edición de instrucciones
  • Asignación de direcciones e instrucciones
  • Control externo de entradas y salidas

Sistema de Entrenamiento en Control Lógico Programable


Modelo: 3240

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Temas que cubre:

  Principios Básicos

  • Familiarización con la Terminal de Programación Portátil.
  • Borrado de Memoria de la Terminal de Programación Portátil.
  • Nombrando Programas.
  • Configuración del Procesador.
  • Programación Básica.
  • Continuidad Lógica.
  • Dispositivos de E/S.
  • Programas de Usuario Equivalentes.
  • Instrucciones de Bifurcación
  • Instrucciones de Cerrojo.
  • Desarrollo del Programa.
  • Modificación de Escalones.
  • Borrar, Copiar y Mover Escalones.
  • La Función Búsqueda.
  • La Función Forzar.
  • Modos del Procesador.
  • Temporizadores.
  • Contadores.
  • Secuenciadores.
  • Registros de Desplazamiento – Circulantes.
  • Instrucciones de Comparación
  • Monitoreo de Archivos de Datos

  Aplicaciones Industriales

  • Revisión del Controlador Lógico Programable.
  • Reemplazo de un Relevador de Control por un PLC.
  • Reemplazo de un Relevador con Retardo de Tiempo por un PLC.
  • Reemplazo de un Control de Tiempo Secuencial por un PLC.
  • Control de un Sistema de Banda Transportadora con un PLC.
  • Control de un Sistema de Trafico de Luces con un PLC.
  • Control de un Sistema de Arranque Secuencial de Motor con un PLC.
  • Control de un Proceso de Línea de Ensamble con un PLC.
  • Control de una Lavadora de Platos con un PLC.
  • Control de Trafico en un Estacionamiento con un PLC.

Entrenador de Circuitos Electrónicos Asistidos por Fallas en Computadora


Modelo: 91000

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Temas que cubre:

El Entrenador en Circuitos Eléctricos (FACET), cuanta con las siguiente variedad de tarjetas:

  • Módulo Fundamentos de CD
  • Modulo Teoremas de Redes de CD
  • Módulo Fundamentos de CA 1
  • Módulo Fundamentos de CA 2
  • Módulo Dispositivos Semiconductores
  • Módulo Circuitos Amplificadores con Transistores
  • Módulo Amplificadores de Potencia con Transistores
  • Módulo Circuitos de Retro-alimentación con Transistores
  • Módulo Regulación de Fuentes de Potencia
  • Módulo Fundamentos del FET
  • Módulo Circuitos de Tiristores y Control de Potencia
  • Módulo Fundamentos del Amplificador Operacional
  • Módulo Aplicaciones del Amplificador Operacional
  • Módulo Fundamentos de Lógica Digital
  • Módulo Fundamentos de Circuitos Digitales 1
  • Módulo Fundamentos de Circuitos Digitales 2
  • Módulo Microprocesador de 32 Bits
  • Módulo Comunicaciones Analógicas
  • Módulo Fundamentos de Transductores
  • Módulo Magnetismo y Electromagnetismo
  • Módulo Comunicaciones Digitales 1
  • Módulo Comunicaciones Digitales 2
  • Modulo Motores, Generadores y Controles
  • Módulo Comunicaciones con Fibras Ópticas
  • Módulo Transistor de Potencia GTO
  • Módulo Procesador de Señales Digitales
  • Modulo Comunicaciones con Líneas de Transmisión
  • Modulo QPSK/OQPSK/DPSK

Sistema de Entrenamiento en Energía Solar/Eólica


Modelo: 46120

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Temas que cubre:

Fundamentos de Energía

  1. Fuentes de Energía
  2. Energía y Trabajo
  3. Medidas y Unidades

Familiarización con el entrenador y Seguridad

  1. Componentes del entrenador
  2. Prácticas de Seguridad
  3. Procedimiento de Lockout/Tagout
  4. Base apropiada
  5. Protección del equipo

Modulo Solar

  1. Asiento
  2. Modulo fotovoltaico
  3. Controlador de carga
  4. Carga
  5. Banco de batería

Turbina de Aire

  1. Asiento
  2. Generador de turbina
  3. Switch de paro
  4. Carga
  5. Banco de batería

Sistemas Solar/Eólico

  1. Carga de desviación y controlador
  2. Invertidor DC a AC
  3. Consumo de energía
  4. Eficiencia de energía
  5. Transmisión y distribución de energía
  6. Operación de rejilla Encendido/Apagado
  7. Generador hibrido
  8. Solución de problemas

Convirtiendo a Verde

  1. historia de la Energía Solar
  2. historia de la energía eólica
  3. Carreras en energía solar, eólica

Sistema de Entrenamiento en Energía Solar/Térmica


Modelo: 46121

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Temas que cubre:

  1. Introducción a la Energía Solar Térmica
  2. Fundamentos de energía térmica
  3. Familiarización con el entrenador y Seguridad
  4. Análisis de Sitio
  5. Regulaciones de calefacción y enfriamiento
  6. Sistemas de energía Solar Térmica
  7. Calefacción Solar y sistemas de enfriamiento
  8. Recolección de energía térmica
  9. Almacenar e intercambiar energía térmica
  10. Proveer y Controlar energía Térmica
  11. Sistemas de Varios ciclos
  12. Calefacción de agua de ciclo cerrado
  13. Calefacción de superficie de ciclo cerrado
  14. Calefacción de aire de ciclo cerrado
  15. Sistemas Drainback de ciclo cerrado
  16. Sistemas combinados de ciclo cerrado

Sistema de Entrenamiento en Cableado Industrial


Modelo: 46102

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Temas que cubre:

Gabinetes y Conductos (37866)

  • Instalación de Barras Metálicas sobre la Estación de Trabajo Móvil
  • Instalación de Gabinetes y Cajas sobre la Estación de Trabajo Móvil
  • Perforaciones para las Conexiones del Conducto en las paredes del Gabinete
  • Instalación del Conducto de Metal Flexible
  • Instalación del Conducto No-Metálico Flexible a prueba de agua.
  • Doblado del Conducto – Doblados a 90°
  • Doblado del Conducto – Con ajustes
  • Doblado del Conducto – Doblados con Asientos
  • Instalación de Tubería Eléctrica Metálica
  • Corte, Rimado y Roscado de un Conducto Rígido Metálico
  • Instalación de un Conducto Rígido Metálico
  • Conductores de Alimentación dentro del Conducto
  • Conductores de Alimentación dentro del Conducto utilizando una guía de Tracción

Distribución de Potencia Eléctrica (38530)

  • Instalación de un Panel de Tablero de Distribución Principal
  • Instalación de un Conducto
  • Instalación del Cableado
  • Cableado de un Panel de Tablero de Distribución Principal
  • Instalación de un Panel de Tablero de Distribución con salida hacia abajo

Cableado Eléctrico (37867)

  • Instalación de Portón Eléctrico Superior – Parte 1
  • Instalación de Portón Eléctrico Superior – Parte 2
  • Instalación de Gabinete y Caja
  • Lectura de Dibujos Eléctricos
  • Cableado del Circuito de Control del Motor
  • Instalación de un Conducto
  • Instalación del Cableado
  • Instalación del Interruptor de Seguridad Manual en el Gabinete de Control del Motor
  • Instalación del Botón de Restablecimiento de Sobrecarga del Motor en el Gabinete de Control del Motor
  • Alambrado del Simulador del Portón Eléctrico Superior
  • Conexión del Simulador del Portón Eléctrico Superior a las líneas de Alimentación
  • Prueba del Simulador del Portón Eléctrico Superior

Arrancadores de Motores Trifásicos (38527)

  • Construcción de un Arrancador Magnético para un Motor de Inducción Trifásico
  • Adición de un Control de Mantenimiento para el Arrancador Magnético
  • Adición de un Control Remoto para el Arrancador Magnético con Control de Mantenimiento
  • Instalación de un Arrancador Suave para un Motor de Inducción Trifásico                     

Accionamiento de Motores CA (38528)

  • Instalación de un Arrancador Manual para un Motor de Inducción Trifásico
  • Sustitución del Arrancador Manual por un Accionamiento de Motor de CA

 Accionamiento de Motores de CD (38529)

  • Instalación de un Accionamiento para Motores de CD

Sistema de Entrenamiento en Bombas


Modelo: 46106

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Temas que cubre:

Sistema de Bombas

  • Operación de un Controlador de Velocidad Variable
  • Instalación de Bombas
  • Circuito Básico de Bombas
  • Características de Bombas Centrifugas
  • Mantenimiento
  • Solución de Problemas

Sistema de bombas múltiples

  • Bombas Centrifugas en Serie
  • Bombas Centrifugas en Paralelo

Sistema de Entrenamiento en Refrigeración y Aire Acondicionado con Adquisición de Datos


Modelo: 3431

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Temas que cubre:

  • Visión General del Sistema
  • Fundamentos de Refrigeración
  • Componentes de Refrigeración (Parte I)
  • Componentes de Refrigeración (Parte II) y diagrama de Entalpia
  • Control Eléctrico y Sistemas de Refrigeración
  • Control de Presión y Temperatura en Sistemas de Refrigeración
  • Ajuste de Válvula de Expansión Termostática
  • Averiguación de Fallas.

Sistema de Entrenamiento en Control Industrial


Modelo: 8036

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Temas que cubre:

Control de motores industriales

Principios basicos de un control electrico de motor

  1. Procedimiento de Bloqueo/Etiquetado
  2. Dispositivos del Panel de Control
  3. Arrancadores Manuales
  4. Contactores y Relevadores de Control
  5. Dispositivos con Protección de Corriente

Bosquejo del circuito y diagramas

  1. Lectura de Especificaciones
  2. Símbolos, designaciones y diagramas

Circuitos de control basico

  1. Arrancadores de Motores
  2. Controles de dos hilos y tres hilos
  3. Arrancadores Manuales de Inversión
  4. Arrancadores de Inversión
  5. Botones Pulsadores Múltiples

Circuitos de contol sucesivo

  1. Frenos de Fricción
  2. Arrancador de Motor con Sucesión
  3. Arrancador de Inversión con Sucesión

Arrancadores de voltaje reducido de ca

  1. Arrancadores por Resistencia Primarios
  2. Arrancadores Suaves

Circuitos con relevadores de tiempo

  1. Relavadores de Tiempo
  2. Conectado con Relevadores de Tiempo
  3. Arrancadores por Resistencia Primarios con Relevadores de Tiempo

 Controlador logico programable

  1. Repaso del Controlador Lógico Programable
  2. Funciones del Relevador de Control
  3. Lógica Boleana y Marcadores
  4. Funciones del Relevador de Tiempo
  5. Contador y Funciones de Comparación

Circuitos  de control con plc

  1. Voltajes de Comparación
  2. Arrancador de Motor con Sucesión
  3. Arrancador de Inversión con Sucesión

 Accionamientos de velocidad ca/cd

Accionamiento de ca

  1. Generalidades del Accionador de CA
  2. Características de Volts/Hertz
  3. Rampa e Impulso de Voltaje
  4. Protección
  5. Frenado y Sucesión
  6. Controles Remotos

Accionamiento de cd

  1. Generalidades del Accionador de CD
  2. Limitación de Corriente y Compensación de IR

Sistema de Entrenamiento en Tuberías


Modelo: 46105

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Temas que cubre:

  • Instalación de soportes metálicos en la estación de trabajo móvil.
  • Identificación de tubería, accesorios, válvulas y colgadores
  • Diseño y medición de circuitos de tuberías
  • Cálculo de la longitud de tuberías
  • Corte, fresado y roscado en tuberías de acero
  • Identificación, aislamiento y ensamble de una tubería de acero, Circuito con enganches roscados
  • Montaje de un circuito con mangueras y accesorios Barb y abrazaderas
  • Montaje de un circuito de tuberías de PVC y sus accesorios de pegado.
  • Montaje de un circuito de tubería de cobre.